一、生產(chǎn)原料及其處理

生產(chǎn)柱狀活性炭的原料主要是木材、碳化材料及各類棄渣，其中木材是活性炭基礎(chǔ)材料。首先，原料連續(xù)經(jīng)過初步處理、切割、干燥、破碎、篩分等工序，將原料加入反應(yīng)釜中，經(jīng)過高溫?zé)峤饣蛭锘磻?yīng)后，生成碳質(zhì)原料，其中熱解和物化反應(yīng)的溫度分別為800℃和1000℃.

二、活性炭生產(chǎn)工藝的串聯(lián)流程

激活劑處理：預(yù)先準(zhǔn)備好激活劑，把激活劑加入碳素原料，作為反應(yīng)原料，進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)：在相應(yīng)條件下，將碳素原料放入反應(yīng)釜里，通過旋轉(zhuǎn)烘管，使反應(yīng)物經(jīng)過一定的流動(dòng)而獲得活性炭；洗滌：將活性炭用氨水、酸水、純水等洗滌，目的是去除其中的雜質(zhì)；干燥：活性炭被洗滌后，要徹底干燥，以便存放。

三、柱狀活性炭生產(chǎn)設(shè)備的威力

1、反應(yīng)釜：反應(yīng)釜是活性炭生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，確定了反應(yīng)的速度和反應(yīng)的溫度，制備品質(zhì)的好壞和穩(wěn)定性都與反應(yīng)釜有關(guān)，反應(yīng)釜主要是用于碳素原料的高溫生化，為生成活性炭提供了均一的反應(yīng)溫度和反應(yīng)環(huán)境。

2、烘管：烘管主要是用于將生化反應(yīng)完成的碳素原料進(jìn)行烘干，在烘干過程中，機(jī)械式烘干采用的是旋轉(zhuǎn)式烘管，可保障活性炭的密實(shí)性和均勻性，烘干溫度達(dá)到160℃，減少了活性炭產(chǎn)生氧氣的可能性，極大地降低了活性炭燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。

3、洗滌器：洗滌器一般分為兩種，一種是用于碳素原料換水去除需要去除的雜質(zhì)，在活性炭生產(chǎn)中，可用于碳素原料去雜，以提高活性炭的含炭率；另一種是洗滌已經(jīng)形成的活性炭，減少與原材料混雜的雜質(zhì)，保障活性炭的質(zhì)量。

4、熔噴器：熔噴器用于裹上附著在活性炭表面的無定形物質(zhì)，如纖維、粉塵等，通過射出除去熔噴材料的方式來增加活性炭的密實(shí)性，這是一種有效的方法，能提高活性炭的使用壽命和穩(wěn)定性。

四、活性炭添加劑種類和作用

1、氯化鋅：氯化鋅是一種催化劑，能夠促進(jìn)活性炭的生化反應(yīng)，使更多的孔道形成，增加活性炭的過濾效果和存儲(chǔ)壽命；

2、磷酸鋁：磷酸鋁主要是用于吸附氯氣等催化劑，降低活性炭對(duì)氯氣的微弱催化活性，從而具有更長的使用壽命和更佳的吸附效果；

3、碳酸鈉：碳酸鈉可幫助活性炭提高質(zhì)量，提高揮發(fā)性有機(jī)物的吸附效果，同時(shí)有中和酸性物的作用，使活性炭的吸附性更強(qiáng)。

五、小結(jié)

柱狀活性炭的生產(chǎn)工藝和設(shè)備好壞，直接影響到制備活性炭的質(zhì)量和壽命，因此，在活性炭的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)原料的選擇、清洗、干燥以及活性炭的添加劑作用都需要精心設(shè)計(jì)，以避免雜質(zhì)的影響和提升活性炭的質(zhì)量。